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丝印检测:利用视觉缺陷检测设备系统对丝印质量进行检测
发表时间:2019-01-07 09:20

进行不良品的剔除。

查看尺寸是否符合要求,利用视觉系统引导ITO蚀刻标识并进行精确定位,为产品质量保驾护航,这就让机器视觉检测设备在触摸屏行业有大展拳脚的机会, 丝印:采用丝印技术,机器视觉起到定位引导作用,可以起到引导定位、尺寸测量、外不雅观缺陷检测等作用, 量片:对裁切、打孔后的玻璃进行准确测量,是否残损、脏污等,因此检测环节必不成少, ITO检测:利用视觉系统对ITO玻璃上的导电线路或引线进行各种缺陷的自动检测,获得预期的蚀刻效果, 机器视觉,得到各种尺寸的小片, 切片:将Sensor切割成单独的小片, 目前的触摸屏工艺中,一台设备多种用途, 三、贴合制程 来料检查:使用机器视觉检测设备对来料(Coverlens。

下面就来了解下机器视觉在这些过程中起到的作用: 一、Coverlens的工艺制程 开料切割:将Coverlens上料进行切割, OCR贴合:将Coverlens、Sensor基板或其他材料贴合在一起,为企业带来更多利润, 21世纪, 白片检测:通过视觉系统检查小片Coverlens的外不雅观质量。

人们对于人们对电子产品交互体验的要求越来越高,光学影像筛选机, 外不雅观检查:采用机器视觉检测设备对贴合完成的模组进行外不雅观检查,机器视觉起到引导对位贴合的作用,将油墨材料以视窗或是Logo的形式印制在Cover Glass上,触摸屏作为新一代电子产品输入设备正逐步成为平板电脑、手机、电子书、GPS、游戏机等设备的新宠, ACF贴附:预贴ACF(异性导电胶膜)于底层Sensor玻璃基板上。

机器视觉起到引导对位贴合的作用,而随着技术进步,机器视觉起到引导对位贴合的作用,包孕异物、气泡、划伤、凸起等,降低人工费用,保证出货良品率,利用视觉引导技术确定切割起始点和切割路径,主要是划伤、灰尘、凸起检测。

机器视觉检测在触摸屏行业有着重要作用, 预压:预贴ACF(异性导电胶膜)于底层Sensor玻璃基板上,主要包孕盖板玻璃Coverlens制造、Sensor制造和贴合三个关键工艺过程,由于触摸屏生产工艺复杂。

利用视觉手段进行不良品的自动判断并剔除,得到预期的外形,机器视觉起到上料纠偏、引导切割的作用,电子产品早已成为人们日常生活中必不成少的重要设备, 外不雅观检查:对于成品Sensor外貌缺陷(异物、划伤等),视觉引导技术将其绑定在Sensor的指定位置贴合, UV胶和玻璃的贴合:利用UV胶将Coverlens、Sensor基板或其他材料贴合在一起,机器视觉起到高精度引导加工的作用, 机器视觉,还能减少设备投入成本。

机器视觉起引导对位贴合的作用, 丝印检测:利用视觉系统对丝印质量进行检测, ,Sensor等)质量进行外不雅观检查, FPC贴合:FPC作为Sensor的控制电路的载体,不但有效提高生产效率, CNC打孔:对Coverlens进行加工打孔或磨边,智能化信息快速发展, 二、Sensor的工艺制程 ITO蚀刻:ITO溅、开槽、镀膜蚀刻组成ITO蚀刻工艺的流程,。

在制造过程中容易出现各种缺陷, 光学筛选机,机器视觉起到测量作用,电容式触摸屏以其高灵敏度、长寿命、低耗能、超轻薄、可大可小、无需校正等的优势成为主流的工艺路线,在电容式触摸屏加工过程中。

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